En tillverkningsprocess som förädlar träet
Skivan har fått sitt namn efter sin uppfinnare, William H. Mason, som i slutet av 1920-talet skapade den då sensationella Masonmetoden. Det är den som ger skivan dess unika och miljövänliga egenskaper. Så här beskrivs den i den första broschyren från oktober 1929:

Träflis utsättes i stålcylindrar (kanoner) för ett ångtryck av bortåt 100 atmosfärer. Genom plötsligt öppnande av en ventil utslungas det uppmjukade träet explosionsartat och sönderdelas i fiberknippen. Den defibrerade massan efterbehandlas och varmpressas till skivor.

 

I explosionsmomentet frigörs och aktiveras ligninet, träets naturliga bindemedel, så att det kan verka som det huvudsakliga bindemedlet. I pressningen binds träets fibrer ihop på nytt med hjälp av det naturliga ligninet. Masonite är enkelt uttryckt trä och vatten i förädlat skick. Det gör att det släpper ut mindre skadlig formaldehyd än vanligt trä. Till och med mindre än ett litet äpple.

 

Ytan blir brun och absolut slät. Under syns en flockig och ostyrig fiberstruktur. Fascinerande levande. Baksidan är rutmönstrad och kallas virasidan. Den kan i vissa fall vara vackrare med sin lugna textilliknande karaktär. Dessutom fäster färg bättre där. De långa fibrerna ger skivorna bättre böjstyvhet, dragstyrka och stabilitet än skivor med korta fibrer.

 

Träfiberskivor kallas ofta i dagligt tal för Masoniteskivor. Men det är skillnad på masonit och Masonite. Det senare är ett inregistrerat varumärke där Masonite AB:s logotyp, den bredaxlade Masonitegubben, låter sig beskådas på skivans virasida, -masonit - utan e och med litet m - däremot blev med tiden ett samlingsnamn för alla träfiberskivor som glidit in i ordförrådet liksom andra framgångsrika varumärken som -vespa- mm.

 

 

Sortiment
Masoniteskivor finns idag utvecklade för undergolv, ytter- och innerväggar, underlagstak, trossbotten, konstruktionsskivor för uppstyvande verkan i trähus och dessutom finns ett sortiment i oljehärdat (med ren tallolja) material för speciellt krävande miljöer.

 

Masonite tillverkar även utgångsmaterial för olika applikationer i till exempel laminatgolv och förpackningar. Masonites träfiberskivor har dokumenterade egenskaper. Det världsberömda materialet är slitstarkt och motståndskraftigt mot fukt och röta. Se mer under fliken -produkter-.

Följ tillverkningsprocessen

En detaljerad beskrivning av tillverkningsprocessen följer nedan.
 

När timret har barkats av sågas en del till virke och resten går till stora flistuggar som hugger upp det till flis. Till Masonite levereras flis, sågspån och kutterspån. Flisen och en del sågspån går sedan ner i fliskanonen där flisen under högt tryck och hög värme finfördelas till långa fibrer. Metoden innebär till skillnad från andra metoder att de färdiga produkterna får mycket värdefulla hållfasthetsegenskaper tack vare de långa fibrerna. Biprodukter som bark och andra restprodukter tas tillvara som bränsle till ångpannorna som matar kanonerna och resten av tillverkningen med ånga.

 

Från kanonerna förs den sönderdelade massan vidare till en skivkvarn där massan mals. Därefter späds massan och hjälpkemikalier och bindemedel tillsätts. Nu är massan klar för att bli träfiberskivor, en massa som är mycket miljövänlig utan farliga tillsatser som kan ge upphov till någon form av emissioner som kan skapa allergier.

 

En arkformeringsmaskin lägger ut den mycket blöta massan i ett jämnt lager på ett löpande band som efter några valsar har pressat ur en stor del av vattnet ur massan. Bandet, som åker fram med en hastighet av ca 35 - 40 m / minut, leder fram till pressen där skivorna lastas in i något av de 30 pressfacken och pressen trycker till. Hårt!

 

 

 

Efter pressningen går skivorna vidare till renskärning och en av de många kvalitetskontrollerna samt eventuellt ett oljebad med ren tallolja för att impregneras.

 

Vid den här punkten av produktionen är skivorna mycket torra och slår sig lätt och blir krokiga. För att motverka detta åker skivorna genom två stora trummor. I den första värmehärdas skivorna med en temperatur av ca 160° C i ca 8 timmar. I den andra konditioneras skivorna till fuktjämnvikt vid ca 80°.